金屬?zèng)_壓加工是目前應(yīng)用最多的一種加工工藝，沖壓加工所加工出來(lái)的金屬件質(zhì)量高，外觀好，同時(shí)可以大批量生產(chǎn)。它對(duì)于各種復(fù)雜的形狀都可以進(jìn)行加工。那么這個(gè)在進(jìn)行加工的時(shí)候會(huì)用到加工油，這個(gè)加工油可是起著很大的作用，它可以提升金屬表面的清潔度，可以提高加工性能 ，可以延長(zhǎng)它的使用壽命，能防止加工物的生銹性能等。所以這個(gè)加工油的作用還是很大的，那么在金屬?zèng)_壓加工的時(shí)候會(huì)用到哪些加工油呢。下面我們一起來(lái)了解下。

　　1、沖壓油

　　沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強(qiáng)度操作。同時(shí)適用于塑性成形加工。有良好的潤(rùn)滑性和極壓性，且對(duì)模具有良好的保護(hù)性能。

　　一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會(huì)有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤(rùn)滑劑或干膜潤(rùn)滑劑。

　　2、拉伸油

　　拉伸油用于金屬?zèng)_壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會(huì)造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長(zhǎng)沖模壽命。

　　3、切削油

　　切削油具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2～3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600～800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

　　4、攻牙油

　　攻牙油潤(rùn)滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得最大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤(rùn)滑。對(duì)于高難度攻絲場(chǎng)合，同樣具有高效的潤(rùn)滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。加工完成后，這些油會(huì)殘留在金屬零件上形成不同的油污。油污的存在將會(huì)影響后續(xù)的表面處理工序的質(zhì)量，并降低涂層與基底的結(jié)合力。

　　因此，為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命和可靠性及滿足下一道加工序的需要，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗工序。那么清洗也會(huì)有專業(yè)的清洗劑的，一般我們都會(huì)環(huán)保碳?xì)淝逑磩?，這種清洗劑一來(lái)環(huán)保，一來(lái)它的除污性能強(qiáng)。是一款很好的清洗劑。