沖壓件在整個(gè)沖壓過(guò)程中，每一步的操作過(guò)程都很重要，如果哪一步出現(xiàn)誤差就會(huì)造成沖壓件質(zhì)量不過(guò)關(guān)。所以在操作每一步的過(guò)程中都需要做好。在遇到問(wèn)題時(shí)我們需分析處理問(wèn)題。這樣才能將沖壓件做的更好。下面我們看下關(guān)于沖壓件的一些問(wèn)題處理方法。

1、當(dāng)沖壓件出現(xiàn)分離不徹底時(shí)我們?cè)撊绾蝸?lái)處理？

這個(gè)問(wèn)題是我們?cè)跊_壓時(shí)常會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)問(wèn)題，一般情況是在調(diào)試階段容易出現(xiàn)廢料與產(chǎn)品分離不徹底的現(xiàn)象，這時(shí)我們就需要解決這種問(wèn)題，不然后期大生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)實(shí)種問(wèn)題就會(huì)造成沖壓件質(zhì)量不合格，導(dǎo)致浪費(fèi)材料。

原因有:

沖壓件間隙不合適?間隙過(guò)大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之一，或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對(duì)凹模加工，作為單一基準(zhǔn)，研配凸模。

沖壓件閉合高度不過(guò)?此問(wèn)題產(chǎn)生一般在調(diào)試階段，由于模具狀態(tài)不穩(wěn)定，需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后，在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐角處。?

廢料刀高度不夠，廢料刀過(guò)低，導(dǎo)致修邊時(shí)出現(xiàn)上下刀口接觸不良，可補(bǔ)焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度。

2、精密沖壓件精密彈片表現(xiàn)出現(xiàn)腐蝕情況該怎么辦？

精密彈片一般都是點(diǎn)蝕形式出現(xiàn)，以針狀腐蝕開始。由于腐蝕的產(chǎn)生，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數(shù)嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中，點(diǎn)蝕的數(shù)量和深度增加，使表面呈現(xiàn)受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點(diǎn)蝕本身不可能從表面上明顯減少，但是在精密彈片上可能出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)生一層薄膜，當(dāng)銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。

處理方法：采用敏化，鋼中的碳(通常含0.08％)與鉻結(jié)合，在熱處理過(guò)程中或在焊接過(guò)程中在晶界析出。形成的碳化物使晶界出現(xiàn)貧鉻，并在晶界形成抗腐蝕薄膜同時(shí)發(fā)生局部的晶界腐蝕，降低了材料的耐應(yīng)力腐蝕性。

以上就是精密五金沖壓件會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法。