沖壓加工它是靠壓力機和模具對板材進行塑性變形或分離，從而獲得所需要的形狀和尺寸的工件的一種加工方法。它可以對各種材料進行加工，五金中都可以進行加工。我們常見的一些家用電器，自然行，辦公機械等都需要采用沖壓加工的方法來進行加工。采用這種加工方法，操作方便而且還效率高，并且對材料的消耗也較少，是一種非常好的加工方法。 當然采用這種沖壓加工方法來進行加工也會存在一些問題，主要表現(xiàn)在下面幾點。

1、模具問題

沖壓加工所使用的模具具有專用性的，并不是所有零件都可以采用一個模具進行加工，當一個復(fù)雜的零件進行加工的話，需要數(shù)套模具才能加工成形。具模具制造的精度高，對技術(shù)要求也高。是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以這種加工方法，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下才以能充分體現(xiàn)出它的優(yōu)點。

2、安全問題

沖壓加工也會存在安全問題。這種問題主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種。當然我們在正確的操作方法下，和先進的沖壓設(shè)備下，可以避免安全問題的發(fā)生。因為它并不是由于沖壓加工工藝及模具本身所帶來的。在當今 技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)的發(fā)展。機電一體化技術(shù)的進步，這種問題在不斷的得到解決。

3、高強度鋼沖壓

當今高強鋼、超高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。但是熱成型需要對工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進行深入研究，目前該技術(shù)被國外廠商壟斷，國內(nèi)發(fā)展緩慢。