五金沖壓在對(duì)模板進(jìn)行加工的時(shí)候常會(huì)遇到爆裂的的情況，這種爆裂就是一塊模板被分裂成好幾塊，為什么會(huì)造成這成這種情況呢？造成這種情況的發(fā)生，會(huì)有很多原因，具體的我們來看看。知道這些原因，我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候，就會(huì)注意了，從而避免這處情況的發(fā)生。

1、落料不順

生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),最容易出現(xiàn)這種情況。

2.設(shè)計(jì)工藝

模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。

3.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

實(shí)踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

5.線割處理不當(dāng)

地拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。

6.沖床設(shè)備的選用

沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性，對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。

我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候一定要注意以下事項(xiàng)。