對于金屬沖壓加工廠來說，延長沖壓模具的使用壽命是一件很重要的事情，延長沖壓模具的使用壽命，不僅可以節(jié)省開支，還是影響沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率。是一件非常重要的事。那么如何來延長沖壓模具的使用壽命呢？

1、合理使用和維護沖壓模具

這一點需要我們平常使用就要注意的，也是一個長期過程，并不是堅持一天兩天就可以的。需要長期的合理使用和維護。需要定期的對沖壓模具進行檢修。

2、要合理使用沖壓模具的鍛造和熱處理

不同材料的沖壓加工需要選用不同的鍛造和熱處理，而正確合理的進行鍛造和熱處理對于提高沖壓模具使用壽命也是重要因素之一，比如說淬火時，加熱生產(chǎn)過熱，會讓沖壓件訂單工件的脆性變大，冷卻時很容易產(chǎn)生變形，導(dǎo)致耐用度降低。

3、對沖壓模具的設(shè)計改造

對于沖壓模具不符合要求的，沖壓加工廠家可以對于其進行設(shè)計和改進，比如說我們可以對產(chǎn)品成形中的不利條件采用有效措施，這樣來提高沖壓模具的耐用度。我們見到的一種小孔沖壓模具，這種沖壓模具它的壽命表面在沖小孔的凸模上，這種模具在設(shè)計的過程中要讓細(xì)小的凸模盡量縮短長度，增加強度。除此之外，在對沖壓模具進行設(shè)計的時候，還應(yīng)該考慮到模架的形式、凹凸模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定等等方面。

4、不同沖壓模具材料的選擇

沖壓模具材料也有很多種，有些材料強度大，有些材料耐磨度好，韌度好，要沖壓模具使用壽命長，我們可以使用耐磨度好的模具材料。

5、加工精度和工藝將影響沖壓模具壽命

加工精度對沖壓模具的使用壽命有很大的影響。在沖裁模中，會由于裝配間隙不均勻出現(xiàn)剪切力作用下凹?？袎膶_壓模具壽命造成影響。同時，沖壓模具表面光潔度較低，也會讓沖壓模具的耐用度降低。因此，必須要在加工前對這些內(nèi)容有所重視：孔距大小、裝配時凸模對固定支撐板的垂直度、沖壓模具間距均勻和導(dǎo)套。

以上幾點都是影響沖壓模具的使用壽命，我們在操作沖壓模具時要正確合理的使用，需要定期的進行檢修和維護，各項都做好了，才能延長沖壓模具的使用壽命。