精密五金沖壓它對精度要求很高，誤差要小。所以在沖壓加工時需要注意很多事項。如沖壓模具的使用，沖壓加工時的操作步驟，要注意的事項等等，這些都很重要。在加工精密五金沖壓時對這些要求更是嚴(yán)格，稍有不對就會誤差變大。那么精必五金沖壓時需要注意哪些事項，以及我們通常會遇到的哪些問題，下面我們一起來看看。

精密五金沖壓注意事項：

1、不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。

2、使用特殊成型工具的注意事項

1)、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

2)、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3)、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

4)、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5)、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

6)、注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟供應(yīng)商進(jìn)行溝通。

7)、一定要保證五金沖壓加工時板材良好的潤滑。

8)、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

9)、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

精密五金沖壓常遇以的問題：

1、加工沖孔時材料扭曲問題：

防止沖孔時材料扭曲的方法

沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣就瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。

以上精密五金沖壓注意事項僅供參考，我們在加工時可能還會遇到更多問題，這需要我們平時更多的去了解去學(xué)習(xí)沖壓加工技術(shù)了。